열전사 인쇄는 해외에서 도입된 지 10년이 채 되지 않은 신흥 인쇄 공정이다. 이 공정의 인쇄 방법은 전사 필름 인쇄와 전사 처리의 두 부분으로 나뉩니다. 전사 필름 인쇄는 도트 인쇄(최대 300dpi의 해상도)를 사용하여 필름 표면에 패턴을 미리 인쇄합니다. 인쇄된 패턴은 레이어가 풍부하고 색상이 밝고 끊임없이 변화하며 색상 차이가 적고 재현성이 뛰어나 패턴 디자이너의 요구 사항을 충족할 수 있으며 대량 생산에 적합합니다. 전사인쇄 공정은 열전사기를 이용하여 전사필름의 아름다운 무늬를 가공(열과 압력)하여 제품의 표면에 전사하는 공정입니다. 성형 후 잉크층이 제품 표면에 용해되어 사실적이고 아름다운 외관을 구현하여 제품의 품질을 크게 향상시킵니다. 컬러 프린팅은 스프레이 페인팅을 통해 로고를 컵에 직접 뿌리는 공정입니다.
스크린 인쇄라고도 불리는 실크스크린 인쇄는 실크 직물, 합성 섬유 직물 또는 금속 와이어 메쉬를 스크린 프레임 위에 놓고 수동 래커 필름 또는 광화학 제판 방법을 사용하여 스크린 인쇄판을 만드는 공정을 말합니다. 더 간단하게 말하면 실크스크린 인쇄의 구현 과정은 광고 내용을 기반으로 필름을 만든 다음 필름을 사용하여 실크 스크린을 만드는 것입니다. 실크스크린 인쇄에 필요한 내용이 실크스크린 위에 새어 나온 후, 바퀴를 이용해 실크스크린을 가로질러 제품에 페인트를 뿌리는 방식입니다. 이는 광고 선물 맞춤화 산업에서 일반적으로 사용되는 광고 방법입니다. 장점은 저렴한 비용, 간단한 생산 공정 및 넓은 적용 범위입니다. 단점은 실크 스크린 인쇄가 흑백 인쇄에 속하며 여러 색상의 광고 콘텐츠 세트에 여러 처리 프로세스가 필요한 경우가 많다는 것입니다.
레이저 마킹의 기본 원리는 레이저 발생기에 의해 고에너지 연속 레이저 빔이 생성된다는 것입니다. 레이저가 기판 재료에 작용하면 바닥 상태의 원자가 더 높은 에너지 상태로 전환됩니다. 더 높은 에너지 상태의 원자는 불안정하고 빠르게 바닥 상태로 돌아갑니다. 원자가 바닥 상태로 돌아갈 때 광자 또는 양자 형태의 추가 에너지를 방출합니다. 이 에너지는 빛 에너지를 열 에너지로 변환하여 표면 물질을 즉시 녹이거나 심지어 기화시켜 그래픽 및 텍스트 라벨을 형성합니다. 레이저 마킹의 장점은 마킹 정확도가 높고 비용이 저렴하다는 것입니다. 단점은 선물산업에 레이저 마킹을 지원하는 공장이 거의 없고 특정 재료로 만든 일부 제품은 이 공정을 사용할 수 없다는 점이다.
